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Processamento Automatizado: Sistemas integrados de alimentação automática, peneiramento, secagem, incineração, limpeza de cinzas e remoção de poeira.
Tratamento de exaustão em vários estágios: Utiliza combustão de vórtice a jato de alta temperatura, combustão secundária e um coletor de pó de ciclone.
Design de segurança aprimorado: Apresenta um forno de pressão negativa para evitar contra-explosão, um programa de resfriamento de segurança antes do desligamento e circuitos de óleo e gás testados sob pressão.
Controle térmico ajustável: A temperatura de incineração pode ser ajustada entre 600-900 ℃ dependendo dos requisitos da aplicação.
Proteção Elétrica: Equipado com proteção contra vazamento (resistência de isolamento ≥24MΩ a 85% de umidade relativa) e proteção de mangueira metálica para fiação.
Recurso |
Vantagem |
Benefício do comprador |
|---|---|---|
Projeto de pressão negativa no forno |
Evita contra-explosão durante a operação. |
Garante um ambiente operacional seguro para trabalhadores e equipamentos. |
Temperatura de incineração ajustável (600-900℃) |
Fornece condições térmicas ideais para diferentes tipos de resíduos. |
Garante a combustão eficiente e completa de materiais de poliuretano e espuma. |
Sistema de tratamento de gases de escape multiestágio |
Processa minuciosamente fumaça e poeira em vários estágios. |
Consegue um tratamento de resíduos sólidos inofensivo e reduz o impacto ambiental. |
Sistema de controle automático totalmente integrado |
Reduz a necessidade de intervenção manual durante todo o processo. |
Reduz os custos de mão de obra e simplifica a operação diária. |
Temperatura de Incineração |
600-900℃ (temperatura ajustável) |
Valor médio de aquecimento projetado |
2500 Kcal/Kg |
Tipo de combustível |
Diesel (com ignição automática) |
Modo de operação |
Operação contínua |
Resistência de Isolamento |
≥24MΩ (a 85% de umidade relativa) |
Pegada de design |
Design de dimensões reduzidas |
Incineração de Poliuretano: Adequado para processamento de resíduos de poliuretano.
Incineração de Espuma: Projetado para a redução térmica de diversos produtos de espuma.
Tratamento de Resíduos Sólidos: Aplicável a instalações gerais de redução de resíduos sólidos.
Capacidade de processamento: Por favor, confirme a produtividade diária ou horária necessária (por exemplo, kg/h) durante a consulta.
Dimensões e peso: As dimensões físicas exatas (C x L x A) e o peso total do equipamento podem ser fornecidos com base na configuração específica do modelo.
Requisitos de energia: A tensão e o consumo total de energia dos sistemas automatizados precisam corresponder à sua rede local.
Padrões Ambientais: Os dados de emissões específicas (por exemplo, níveis de dioxinas, partículas) devem ser verificados em relação às regulamentações ambientais locais.
Ambiente de instalação: Esclareça se o equipamento será instalado em ambientes internos ou externos para determinar se é necessária proteção adicional contra intempéries ou abrigo.
Certificações: Detalhes sobre certificações internacionais (como CE ou ISO) podem ser confirmados mediante solicitação.
P: Qual é a faixa de temperatura operacional do incinerador?
R: A temperatura de incineração é ajustável entre 600-900°C, permitindo que os operadores definam as condições ideais com base no material residual específico.
P: Como o equipamento lida com gases de escape e fumaça?
R: O sistema utiliza um processo de tratamento de gases de exaustão em vários estágios que inclui combustão em vórtice de jato de alta temperatura, combustão secundária e um coletor de pó de ciclone antes de ser liberado pela chaminé.
P: O processo de alimentação é manual ou automatizado?
R: O incinerador possui um sistema automático totalmente integrado que lida com alimentação, triagem, secagem e limpeza de cinzas para simplificar as operações diárias.
P: Quais recursos de segurança estão incluídos no projeto?
R: Os recursos de segurança incluem um projeto de pressão negativa para evitar contra-explosão, um programa de resfriamento de segurança antes do desligamento, circuitos de óleo e gás testados sob pressão e proteção contra vazamento elétrico.
Para nos ajudar a fornecer a proposta técnica mais precisa, inclua sua capacidade de processamento diária esperada, requisitos locais de tensão, padrões específicos de emissão ambiental e detalhes do ambiente de instalação ao enviar sua consulta. Contate-nos para mais especificações.