| उपलब्धता: | |
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एकीकृत स्वचालन: स्वचालित फीडिंग, स्क्रीनिंग, सुखाने, भस्मीकरण, राख की सफाई और धूल हटाने को एक सतत प्रक्रिया में जोड़ता है।
समायोज्य तापमान: विभिन्न अपशिष्ट उपचार आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए 600-900℃ रेंज के भीतर संचालित होता है।
सुरक्षा तंत्र: बैकफ़ायर को रोकने के लिए एक नकारात्मक दबाव डिज़ाइन और एक प्री-शटडाउन दहन कक्ष कूलिंग डिटेक्शन प्रोग्राम की सुविधा है।
मल्टी-स्टेज निकास उपचार: उच्च तापमान वाले भंवर दहन, माध्यमिक दहन और एक चक्रवात धूल कलेक्टर का उपयोग करता है।
विद्युत सुरक्षा: नियंत्रण कैबिनेट कनेक्शन सुरक्षा, धातु नली तारों की सुरक्षा और कम से कम 24MΩ (85% सापेक्ष आर्द्रता पर) के इन्सुलेशन प्रतिरोध से सुसज्जित।
विशेषता |
फ़ायदा |
क्रेता लाभ |
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समायोज्य नियंत्रण और नकारात्मक दबाव डिजाइन के साथ 600-900 ℃ का भस्मीकरण तापमान। |
विभिन्न प्रकार के अपशिष्टों के लिए इष्टतम जलने की स्थिति सुनिश्चित करते हुए बैकफ़ायर को रोकता है। |
सुविधा के लिए परिचालन सुरक्षा और समग्र प्रसंस्करण दक्षता को बढ़ाता है। |
एकीकृत स्वचालित फीडिंग, स्क्रीनिंग, सुखाने, भस्मीकरण, राख की सफाई और धूल हटाना। |
अनेक अपशिष्ट प्रसंस्करण चरणों को एक सतत स्वचालित प्रणाली में समेकित करता है। |
मैन्युअल श्रम आवश्यकताओं को कम करता है और अपशिष्ट उपचार कार्यप्रवाह को सरल बनाता है। |
उच्च तापमान वाले भंवर दहन, माध्यमिक दहन और एक चक्रवात धूल कलेक्टर सहित बहु-चरण निकास उपचार। |
उत्सर्जन से पहले निकास गैसों और वायुजनित कणों को पूरी तरह से संसाधित करता है। |
हानिरहित, मात्रा में कमी और पर्यावरण की दृष्टि से स्थिर ठोस अपशिष्ट निपटान को बढ़ावा देता है। |
प्री-शटडाउन दहन कक्ष कूलिंग डिटेक्शन प्रोग्राम। |
जब तक चैम्बर सुरक्षित तापमान तक नहीं पहुंच जाता तब तक सिस्टम को पूरी तरह से बंद होने से रोकता है। |
उपकरण को गर्मी से होने वाले नुकसान से बचाता है और रखरखाव के दौरान ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करता है। |
ऑपरेशन मोड |
सतत संचालन |
भस्मीकरण तापमान |
600-900℃ (समायोज्य) |
औसत ताप मान डिज़ाइन करें |
2500 किलो कैलोरी/किग्रा |
ईंधन प्रकार |
डीज़ल |
मुख्य प्रणालियाँ |
अपशिष्ट पूर्व-उपचार, भस्मीकरण, धुआं जैव रासायनिक धूल हटाना, और गैस जनरेटर (सहायक प्रज्वलन के लिए) |
निकास गैस उपचार |
उच्च तापमान + उच्च तापमान उड़ा भंवर दहन + माध्यमिक दहन + चक्रवात धूल कलेक्टर + चिमनी |
विद्युत सुरक्षा |
इन्सुलेशन प्रतिरोध ≥ 24MΩ (85% सापेक्ष आर्द्रता पर); लीकेज पावर ट्रांसमिशन के लिए ग्राउंड वायर |
पदचिह्न |
छोटे पदचिह्न (साधारण वर्षा छतरी के नीचे रखे जा सकते हैं) |
औद्योगिक सुविधाओं के लिए ठोस अपशिष्ट उपचार।
अपशिष्ट पदार्थों का हानिरहित, मात्रा कम करने वाला और स्थिर उपचार।
कृपया सुविधा आवश्यकताओं के आधार पर आवश्यक दैनिक प्रसंस्करण क्षमता या अधिकतम थ्रूपुट (जैसे, किग्रा/घंटा या टन/दिन) की पुष्टि करें।
पूछताछ प्रक्रिया के दौरान भट्ठी के शरीर और आंतरिक अस्तर के लिए सटीक भौतिक आयाम, कुल वजन और सामग्री विनिर्देशों की पुष्टि की जा सकती है।
बिजली की खपत, वोल्टेज आवश्यकताएं और डीजल ईंधन की खपत दरें विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं।
कृपया यह सुनिश्चित करने के लिए स्थानीय पर्यावरण नियमों को सत्यापित करें कि निकास उत्सर्जन विशिष्ट क्षेत्रीय मानकों (जैसे, सीई, ईपीए) का अनुपालन करता है।
स्पष्ट करें कि क्या साधारण रेन कैनोपी को उपकरण के साथ शामिल करना आवश्यक है या साइट पर ही इसका निर्माण किया जाएगा।
प्रश्न: भस्मक ऑपरेशन के दौरान बैकफ़ायर को कैसे रोकता है?
उत्तर: उपकरण भट्ठी के भीतर एक नकारात्मक दबाव डिजाइन का उपयोग करता है ताकि बैकफ़ायर को रोका जा सके, जिससे सुरक्षित निरंतर संचालन सुनिश्चित हो सके।
प्रश्न: विद्युत और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कौन सी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं?
ए: सुरक्षा सुविधाओं में नियंत्रण कैबिनेट और उपकरण के बीच एक कनेक्शन सुरक्षा उपकरण, कम से कम 24MΩ (85% सापेक्ष आर्द्रता पर) का विद्युत सर्किट इन्सुलेशन प्रतिरोध, रिसाव बिजली ट्रांसमिशन के लिए एक ग्राउंड वायर और तारों के लिए धातु नली सुरक्षा शामिल है।
प्रश्न: उत्सर्जन से पहले निकास गैस का उपचार कैसे किया जाता है?
ए: निकास गैस एक बहु-चरण उपचार प्रक्रिया से गुजरती है जिसमें उच्च तापमान प्रसंस्करण, उच्च तापमान उड़ा भंवर दहन, माध्यमिक दहन, एक चक्रवात धूल कलेक्टर और एक चिमनी शामिल है।
अधिक विवरण या उपकरण विनिर्देशों का अनुरोध करने के लिए, कृपया विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताएं, आवश्यक दैनिक प्रसंस्करण क्षमता और स्थानीय वोल्टेज विनिर्देश प्रदान करें। विशिष्ट ठोस अपशिष्ट उपचार आवश्यकताओं के लिए इस निरंतर संचालन भस्मक को कैसे कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, इस पर चर्चा करने के लिए एक जांच सबमिट करें।